高爐煉鐵是鋼鐵消費中的重要環(huán)節(jié)。固然世界各國研討展開了很多新的煉鐵法，但是由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，制作工藝簡單，消費量大，勞動消費率高，能源消耗低，這種辦法消費的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。
高爐消費時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），而由鼓風機送來的冷風經(jīng)過熱風爐被加熱成為熱風，即從位于爐下部各鼓風口連續(xù)吹入爐中。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧熄滅生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升的過程中定要除去鐵礦石中的氧，從而恢復得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未恢復的雜質(zhì)和石灰石等熔劑分別生成爐渣，從渣口排出。
高爐操作時由爐頂排氣管排出之氣體，普通稱為爐頂氣。爐頂氣須在經(jīng)濟的準繩下，盡量除去其所含塵埃。普通高爐工廠皆多采用除塵器連合次級氣體清凈設(shè)備以處置此項爐頂氣體。處置過的清凈爐頂氣其含塵量普通可低至0.01g/nm3以下。又由于爐頂氣尚具有相當高的熱值量可供再熄滅生熱。一向作業(yè)鋼鐵廠通常收回此項氣體作為加熱熱風爐及鍋爐之用。
含水量檢測的重要性：
調(diào)濕鼓風（Moisture addition for blast）是一項越來越常用的高爐效率改良技術(shù)。由于鼓風的溫度近年已有相當水平的進步，因而在鼓入高爐中的熱風中添加較多量的水蒸汽已成為可能。
當熱風鼓入高爐后，熱風中之水分，在鼓風口左近高溫區(qū)，急速被四周的焦炭所恢復而合成，為一吸熱反響。就此而言，焦炭的耗費量增高，但生成多量的恢復性氣體CO及H2；特是H2氣體在高溫時為比CO氣體更強之恢復劑，能使鐵礦石之恢復加速，高爐的消費才干增加。故就整個高爐而言，每噸生鐵所耗費的焦炭量反而能夠減低，單位時間的生鐵產(chǎn)量增加。當然為了補償鼓風中水分在鼓風口前的合成吸熱，送風的溫度也應對應進步。
普通鼓風中的水蒸汽添加量大約在20~35g/Nm3之間，假定水分不受控制的添加過多，則非但起不到過程優(yōu)化的作用，反而會損傷高爐，嚴重狀況下將招致停工檢修，損失會很龐大。
檢測技術(shù)：
普通采用耐高溫的鏡面式露點儀對高爐空氣中止水分監(jiān)控。其典型監(jiān)控采樣點有三處：
環(huán)境空氣進氣口；
冷風預加熱后端（此時氣體溫度170 ℃左右）；
完好加熱的熱風口處（此時氣體溫度可達1200 ℃）。
熱風口處的采樣氣體由于溫度太高，不可能對它中止直接丈量。需求用帶保溫的采樣系統(tǒng)將氣體降溫到相對適合的溫度（不低于90 ℃）后，中止丈量。
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